本试验方法参考中华人民共和国机械行业标准《JB/T7901-1999金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法》，制订载冷剂溶液中金属腐蚀材料腐蚀速率检测方法。

该检测方法适用于评价金属材料全浸入载冷剂溶液时，载冷剂溶液的防腐蚀性能。

1试样

1.1试样的形状和尺寸

1.1.1板状试样规格：试样的规格应视载冷系统材质具体情况而定，为方便计算，推荐规格如下：

板状试样：外形尺寸l×b×h，mm:50×25×（2~5）。

圆形试样：外形尺寸φ×h，mm:30×（2~5）。

1.1.2根据试验目的的不同，也可以选用其他形状或尺寸的试样。

1.1.3同批试验的试样性状和规格应相同。

1.2温度要求

根据不同的温度要求，选择能使试验溶液保持在规定温度范围的温度保持系统。

1.3对试样的其他要求

1.3.1试样如需悬挂，允许在试样上钻孔，但孔径不应大于4mm。

1.3.2需要时可用适当的方法在试样上做出鉴别标记。

1.3.3试样表面积的计算应精确到1%。

1.3.4称重时应使用精度不小于±0.5mg的分析天平。

1.3.5将试样清洗好，迅速干燥后再测量面积和称重。

1.4试样支持系统

1.4.1试样支持系统应能把试样支持于试液中间，支持系统的材质应对试液和试样呈惰性，它与试样的接触面积应尽可能小。

1.4.2一般情况下采用玻璃支架或挂钩，也可用塑料、陶瓷及化学纤维等材质的支持系统。

2试验时间

2.1试验时间指试样进入溶液并达到规定的温度时开始，直到试样取出时为止的整个时间。

2.2最常用的试验周期是48h~168h。具体时间可以根据实际情况而定。

3试验条件和步骤

3.1取适量溶液置于已充分洗涤过的试验容器中。

3.2将试样全部浸入溶液中，也可以先将试样置于容器中再倒入液体。

3.3每组试验至少取三个平行试样。

3.4试样应尽量放置在溶液中间位置，不允许与容器壁接触。一般情况下每一容器内只能放置一个试样，如需放两个以上试样时，试样间距要在1cm以上。

3.5使用温度保持系统使溶液尽快达到规定温度。此时开始计时。

3.6试验期间应经常观察试样和溶液的变化情况，并作记录。

3.7到达预定时间后取出试样，先用水冲洗，然后用毛刷、橡皮器具等擦去腐蚀产物。

3.8将清洗好的试样迅速干燥后称重。

4试验结果

4.1本方法采用腐蚀速率作为试验结果的表达形式。

4.2腐蚀速率的计算公式如下：

式中：R–腐蚀速率，mm/a；

M–试验前的试样质量，g；

M1–试验后的试样质量，g；

S–试样的总面积，cm2；

T–试验时间，h；

D–材料的密度，kg/m3。

通过检测腐蚀速率可以知道，乙二醇、盐水等载冷剂腐蚀速率快，对金属腐蚀严重。针对乙二醇、盐水等载冷剂代用品在实际使用中存在的使用温域狭窄、载冷能力低下、严重锈蚀设备等，严重影响载冷系统正常使用的问题。沧州进展化工有限公司专业载冷剂–JZ-LM冷媒，并成功获得国家发明专利，自此进展冷媒成为专业载冷剂的发明者与领导者。